Металлоискатель селективный схема

SINAVA - электроника для дома и творчества. Прибор предназначен для поиска металлических объектов в грунте, песке, стенах, густой траве и т. Устройство позволяет идентифицировать металлические объекты до их извлечения. Собранный из прилагаемого комплекта металлоискатель найдет широкое применение в кладоискательстве, строительстве, при поиске утерянных вещей и в других специфических сферах человеческой деятельности.

Для изготовления металлоискателя покупателю потребуется дополнительно приобрести штангу, аккумулятор на 12 В, поисковую катушку. Подробные рекомендации по самостоятельному изготовлению поисковой катушки прилагаются в инструкции и на CD-диске. Передающая катушка датчика излучает электромагнитное поле. Проводящие и ферромагнитные объекты, которые попадают в это поле, переизлучают его и этот сигнал регистрируется с помощью приемной катушки датчика.

Cелективный микроконтроллерный металлодетектор "КРОТ2-ХМ"

Различные объекты дают разный переизлучённый сигнал, который зависит от рабочей частоты, проводимости объекта, его магнитной проницаемости, формы, размеров, ориентации по отношению к датчику и т. Тем не менее, существуют определенные закономерности, которые позволяют распознать тип объекта по параметрам сигнала. Прибор с помощью встроенного микропроцессора анализирует этот сигнал и производит соответствующую индикацию обнаруженного объекта.

Подготовка к работе BM Перед использованием прибор необходимо привести в рабочее положение в следующем порядке. Кабель, соединяющий электронный блок и датчик, обвить раз вокруг штанги. Подключить разъем датчика к электронному блоку. Сразу после включения прибор производит самотестирование. В это время на экране отображается логотип и прибор проигрывает мелодию.

Дальнейшее управление металлоискателем производится с помощью клавиатуры и жидкокристаллического индикатора. Для того, чтобы сберечь разъем и нервы, даются эти небольшие рекомендации по разборке разъема. Затем, держа корпус металлоискателя одной рукой, другой рукой отверните верхнюю часть разъема ПО ЧАСОВОЙ СТРЕЛКЕ РЕЗЬБА ЛЕВАЯ! Передающий каскад металлоискателя выполнен на микросхемах D1…D3 и транзисторах VT1…VT4 и представляет собой типовую рекуперационную мостовую схему, которая широко применяется, например, в импульсных источниках питания.

Микросхема D1 используется для инверсии сигнала. Микросхемы D2,D3 типа IRS представляют собой т. В схеме использованы транзисторы типа IRFR, которые обладают очень низким сопротивлением менее 0,1 Ом! Это необходимо для достижения высокого КПД рекуперации. Электролитические конденсаторы C41,С42 участвуют в процессе рекуперации в качестве аккумулятора энергии. Входной усилитель выполнен на микросхеме D4.

В схеме используется малошумящий термостабильный операционный усилитель типа OP27GS. Для управления коэффициентом усиления входного усилителя служит коммутатор D9. Коэффициент усиления может принимать восемь фиксированных значений.

Синхронный детектор в этом приборе имеет в своей основе широко известную схему и реализован на операционном усилителе D6 и аналоговом коммутаторе D7. Благодаря такому включению этот синхронный детектор может осуществлять квазиодновременное квадратурное декодирование одно- или двухчастотного сигнала. Измерительный усилитель D8 и ти разрядный ЦАП D10, который стоит в цепи автоподстройки этого усилителя, позволяют увеличить разрядность аналого-цифрового преобразования сигнала с выхода синхронного детектора.

Аналого-цифровое преобразование производится с помощью ти разрядного АЦП, встроенного в микроконтроллер D При этом используется сигнал ADC непосредственно с выхода синхронного детектора и усиленный сигнал ADC1 с выхода измерительного усилителя.

Каскад на микросхеме D11 формирует высокостабильное напряжение величиной около 4,6 В, которое используется в качестве опорного для АЦП и ЦАП, а также для цепей смещения измерительного усилителя. Для формирования напряжения — 5 В предназначен импульсный преобразователь на элементах VT5, VT6, VD4…VD6 и последующий линейный стабилизатор D Импульсный преобразователь работает на той же частоте, что и передающий каскад.

Это позволяет существенно уменьшить влияние этого каскада на высокочувствительный приемный тракт. На элементах VT8, VT9, D16 выполнен каскад формирования сигнала звуковой индикации. На транзисторах VT8, VT9 выполнен электронный регулятор громкости. Работает он следующим образом — на RC цепочку R43, C35 подается ШИМ сигнал. В зависимости от скважности ШИМ сигнала будет меняться уровень постоянного напряжения на выходе этой RC цепочки, а также напряжение на выходе эмиттерного повторителя VT8.

В результате будет меняться амплитуда аудиосигнала на коллекторе VT9. Далее этот аудиосигнал подается на усилитель мощности D16, выход которого нагружен на громкоговоритель либо на наушники. Через разъем X2 к устройству подключается графический ЖКИ с размером экрана х32 точки. С помощью транзистора VT7 включается подсветка этого ЖКИ. Через разъем X3 к устройству подключается восьмикнопочная клавиатура. Разъем X1 предназначен для внутрисхемного программирования микроконтроллера D Основой всей схемы металлоискателя является микроконтроллер D14 типа ATMEGA Он выполняет следующие функции: Эти сигналы всегда имеют одинаковую частоту, однако фазовый сдвиг между этими сигналами может перестраиваться в пределах 0…?.

Шаг перестройки составляет 0,16? Формирует управляющие сигналы для аналоговых коммутаторов D5,D9 и для ЦАПа D Генерирует сигнал звуковой индикации с регулируемой частотой и амплитудой.

Осуществляет вывод информации на графический ЖКИ, а также формирует сигнал управления подсветкой этого ЖКИ. Осуществляет ввод информации с восьмикнопочной клавиатуры. Измеряет с помощью АЦП напряжение питания батареи.

Измеряет с помощью АЦП сигнал с выхода синхронного детектора. Осуществляет математическую обработку измеренных данных. Осуществляет общее программное управление всем прибором. Датчик металлоискателя является одним из важнейших его узлов. Его главная отличительная особенность — это эффективная работа в широком диапазоне частот. Более подробно этот вопрос рассмотрен в [1]. Важное свойство нерезонансного датчика — это хорошая термостабильность. Это объясняется двумя причинами. Во-вторых, фазочастотная характеристика нерезонансного датчика имеет намного меньшую крутизну, чем характеристика резонансного датчика.

Поэтому температурное изменение индуктивности и сопротивления катушек датчика имеют меньшие последствия, чем в случае резонансного датчика.

Электрическая схема кольцевого датчика показана на Рис5. Датчик содержит три катушки: L1 - передающая катушка, L2 - компенсирующая катушка, L3 — приемная катушка. Передающая катушка показана красным цветом, компенсирующая — зеленым и приемная - синим цветом. Зеленым пунктиром изображена настроечная компенсирующая петля, о которой будет сказано ниже. Принцип работы такого датчика основан на том, что передающая и компенсирующая катушки включены в противофазе, а соотношение витков в этих катушках подобрано таким образом, что суммарный поток вектора магнитной индукции от этих катушек через приемную катушку равен нулю.

Элементы R,R,C,C предназначены для компенсации сигнала, который проникает в приемную катушку благодаря паразитной емкостной связи межобмоточная емкость, емкость в кабеле между жилами и т. В результате — в правильно сбалансированном датчике на выводах приемной катушки наведенное напряжение близко к нулю. При появлении в поле датчика металлической мишени баланс поля в районе приемной катушки нарушается. И на выходе приемной катушки появляется напряжение, параметры которого характеризуют мишень.

Это напряжение и поступает в приемный тракт металлоискателя. Учитывая перечисленные причины компания МАСТЕР КИТ выпустила блок BM, который состоит из электронного блока заводской сборки, всех необходимых разъемов и корпуса датчика.

Также этот набор оставляет большое поле для творчества — самостоятельное изготовление датчика и последующая настройка прибора достаточно кропотливая и познавательная работа. Остановимся подробнее на конструкции электронного блока. Печатная плата, ЖКИ, и остальные детали громкоговоритель, разъемы и т. Эргономичная лицевая панель включает в себя пленочную клавиатуру повышенной надежности.

В нижней части корпуса расположена алюминиевая втулка диаметром 18 мм, которая предназначена для крепления электронного блока к рукоятке. Пыле- и влагозащищенный байонетный разъем с позолоченными контактами обеспечивает надежное и удобное сочленение электронного блока и датчика. Для того, чтобы превратить этот набор в полноценный металлоискатель, необходимо следующее: Решить проблему питания купить аккумулятор 12 В. Продумать и изготовить штангу. Произвести сервисную настройку прибора.

Рекомендуемые источники питания — это кислотный аккумулятор 12 В, емкостью 1. Каждый вариант имеет свои достоинства и недостатки. Кислотный аккумулятор гораздо дешевле, однако он весит в два с лишним раза больше, чем набор из металлгидридных аккумуляторов. После того как источник питания выбран, нужно подобрать под него подходящий корпус и смонтировать аккумулятор внутри него.

Если выбран набор из пальчиковых аккумуляторов, то рекомендуется спаять их между собой не перегревая! Так будет гораздо надежнее. К аккумулятору необходимо подключить шнур питания с сечением проводников не менее 0. Шнур необходимо подключать через предохранитель 2 А. Это позволит избежать неприятностей во время полевой эксплуатации прибора. К обратной стороне шнура необходимо подпаять разъем питания, соблюдая полярность, которая указана на задней крышке электронного блока.

Также для выбранного аккумулятора нужно будет приобрести или изготовить самостоятельно соответствующее зарядное устройство. К штанге выдвигаются такие требования — она должна быть достаточно прочной и легкой. Штанга не должна содержать никаких металлических деталей, которые конструктивно расположены на расстоянии ближе 40 см от датчика.

Из подручных материалов для штанги можно порекомендовать детали от пластикового водопровода или пластиковой удочки. Для крепления датчика можно использовать пластиковый болт, который используется для крепления крышки унитаза. Батарейный отсек рекомендуется конструктивно располагать на обратной относительно датчика стороне штанги. В этом случае он будет служить противовесом датчику, и рука будет меньше уставать при поисках. Конструкция крепления электронного блока может быть достаточно произвольной.

Например, ее можно совместить с рукояткой. В этом случае рукоятка должна иметь в верхней части отверстие диаметром 18 мм и глубиной не менее 25 мм, чтобы туда входила втулка электронного блока. Ниже описана технология изготовления датчика с использованием специального пластикового корпуса заводского изготовления.

Однако, руководствуясь этими рекомендациями, можно изготовить датчик и из подручных материалов, в том числе и других размеров. Сначала необходимо намотать катушки датчика. Для намотки желательно изготовить специальные оправки. Один из возможных вариантов такой оправки со снятой боковой стенкой показан на Рис 7. Для намотки передающей катушки L1 внутренний диск должен иметь диаметр мм и толщину 5 мм.

Для намотки приемной L3 и компенсирующей L2 катушек внутренний диск должен иметь диаметр мм и толщину 5 мм. В боковых стенках делаются пропилы для закладки увязывающих нитей. Этими нитями катушка увязывается после намотки, затем отсоединяется боковая стенка оправки и катушка извлекается как на Рис. В крайнем случае, катушки можно мотать и с помощью более простого приспособления. Для этого на куске дерева или фанеры нужно начертить окружность нужного диаметра.

Затем по этой окружности нужно забить небольших гвоздей, на которые надеты отрезки ПХВ трубки. После этого на полученный каркас можно наматывать катушку. После намотки катушка увязывается нитками, гвозди отгибаются внутрь и катушка снимается.

Для намотки передающей катушки L1 рекомендуется использовать эмалированный провод диаметром 1 мм. Допускается использование и более тонкого провода — диаметром до 0. Однако в этом случае возрастут резистивные потери, и прибор будет потреблять примерно на 30 мА больше. Катушка L1 должна содержать 21 виток. Приемная L3 и компенсирующая L2 катушки мотаются на одной оправке. Вначале мотается приемная катушка.

Она должна содержать витков эмалированного провода диаметром 0. Желательно использовать провод, который имеет дополнительную шелковую изоляцию. В этом случае существенно уменьшается вероятность межвиткового замыкания, а также вероятность обрыва провода во время намотки. Поверх приемной катушки мотается компенсирующая катушка L2. Она должна содержать 9 витков провода диаметром 1 мм. Один из концов провода этой катушки после намотки нужно оставить достаточно длинным — обрезать его на расстоянии около 20 см от катушки.

Этот отрезок понадобится в дальнейшем для тонкой балансировки датчика. Следующий этап — экранирование корпуса датчика с помощью токопроводящего лака на основе графита. Такой лак можно купить на радиорынке либо сделать самостоятельно. Для изготовления такого лака потребуется нитролак например - НЦ и графитовый порошок. Графитовый порошок иногда продается в магазинах хозтоваров.

Также такой порошок можно сделать самостоятельно, измельчив электротехнические графитовые щетки. Для приготовления токопроводящего лака нужно смешать примерно в равных объемных пропорциях нитролак и графитовый порошок и тщательно перемешать полученную смесь.

Предварительно нужно защитить внешнюю поверхность корпуса датчика от случайного попадания на него лака и эпоксидной смолы. Это можно сделать с помощью обычного скотча Рис. Для этого берется отрезок неизолированного зачищенного медного провода длиной около 20 см и диаметром 0,,3 мм и с помощью паяльника приплавляется в нескольких местах к корпусу датчика Рис.

Следующий этап — это покрытие корпуса датчика токопроводящим лаком. Лак с помощью кисти наносится тонким слоем на полости 1 и 2, которые предназначены для укладки катушек См. После нанесения лака датчик необходимо просушить в течение нескольких часов, а затем проверить качество экрана. Для этого необходимо подключить один из щупов тестера к медному проводнику, а второй плотно прижимать к различным точкам экрана.

Тестер в режиме измерения сопротивления должен показывать сопротивление от сотен Ом до единиц кОм. Если это сопротивление больше, значит, лак содержал слишком мало графитового порошка. В этом случае необходимо добавить в лак графита и повторить покрытие корпуса лаком Рис.

Следующий этап — это заливка катушек эпоксидной смолой в корпусе. Стандартный заводской корпус нужно предварительно подготовить см. Затем необходимо заполнить пазы в корпусе кусочками пенопласта. Это позволит существенно уменьшить общую массу датчика. Пенопласт предварительно нужно нарезать кусочками размером примерно 10х15х20 мм.

Желательно использовать твердый мелкопористый пенопласт, который применяется в строительстве для термоизоляции. Нарезку пенопласта можно выполнить с помощью обычного лобзика или острого ножа. Более качественно нарезку пенопласта можно сделать с помощью разогретой нихромовой проволоки.

Для этого понадобится специальное самодельное приспособление, состоящее из понижающего трансформатора и электрического резака Рис. Сначала заливают эпоксидной смолой передающую катушку.

Она укладывается в соответствующее углубление корпуса. Выводы катушки пропускаются через пазы. Затем эти пазы герметизируются пластилином или термоклеем. После этого катушка заливается эпоксидной смолой см.

Перед заливкой смолу нужно тщательно смешать с отвердителем в пропорции, которая указана на упаковке. Работу необходимо проводить в хорошо проветриваемом помещении, так как отвердитель токсичен!

Иначе реакция отверждения пойдет с лавинообразным выделением тепла, смола нагреется до высокой температуры, вспенится и деформирует пластиковый корпус. После застывания смолы на передающей катушке можно приступать к заливке приемной и компенсирующей катушек. Однако перед этим очень желательно убедиться в том, что эти катушки намотаны и уложены правильно. Потому что после заливки что-либо исправить будет невозможно Рис. На этом этапе к датчику нужно подключить сигнальный кабель. Для этого нам потребуется кусок кабеля AWM длиной 1,2 м.

Такой кабель используется в качестве сигнального кабеля в VGA и SVGA мониторах, для плазменных панелей и т.

Концы кабеля необходимо разделать в соответствии со схемой см. Дело в том, что увеличение сопротивления в этой цепи на 0. Это непринципиально — нужно выделить один внутренний коаксиальный кабель для приемной катушки, остальные проводники нужно разделить на две группы и запараллелить их по аналогии, как это сделано на рис.

Один конец кабеля подпаивается к разъему в соответствии с Рис. Для уменьшения вероятности замыкания рекомендуется одеть ПХВ трубки т. Патрубок разъема одеваем на кабель, но пока не закручиваем, об этом будет написано ниже. Второй конец кабеля вставляется в гермоввод датчика.

Для проверки - катушки L2, L3 укладываются в соответствующий паз см. Жилы сигнального кабеля подпаиваются к датчику согласно Рис. При этом вывод 3 катушки L2 нужно оставить длинным до 20 см. Остальные выводы катушек обрезаются до минимально необходимой длины. Последующая заливка надежно защитит эту спайку Рис. После этого включаем прибор. Дальше нам понадобится один из сервисных режимов прибора.

Для того, чтобы стали доступны сервисные пункты меню, необходимо сделать следующее: На экране будет наблюдаться картинка, подобная Рис. На данном этапе мы смотрим на две верхние шкалы — X и Y. Эти шкалы индицируют абсолютный уровень сигналов X и Y на выходе синхронного детектора. В правильно сбалансированном тракте эти сигналы должны быть минимальными.

Для этого датчик нужно расположить подальше от металлических предметов не менее чем на 0. Контролировать при этой настройке нужно показания на X и Y шкалах см. Причем, из-за погрешностей намотки катушек, это дробное значение будет отличаться от экземпляра к экземпляру. Наша же компенсирующая катушка намотана с точностью до пол витка. Поэтому мы должны уложить эту оставшуюся часть провода таким образом, чтобы она играла роль недостающей дробной части витка.

Общий принцип укладки следующий — в начале настройки мы выгибаем всю петлю перпендикулярно плоскости датчика. В этом случае петля не будет сказываться на общем балансе. А затем начинаем понемногу укладывать провод в плоскости датчика.

Если мы имеем недокомпенсацию, то укладываем петлю как бы по ходу намотки в ее продолжение компенсирующей катушки. Если же мы имеем перекомпенсацию, то петлю нужно укладывать в обратном направлении. Чем больше радиус такой петли, тем больший эффект она дает. Для предварительной фиксации петли можно использовать термоклей или слегка расплавить паяльником перегородки и бобышки на корпусе датчика.

На это сейчас не обращаем внимания - этот баланс достигается с помощью элементов R, R, C, C и об этом будет сказано ниже. Скорее всего, после того, как мы достигнем предварительного баланса, у нас еще останется лишний кусок провода, который не участвует в балансе тот кусок, который так и остался изогнутым перпендикулярно плоскости датчика.

Если же баланс не удается, то нужно еще раз внимательно проверить правильность подключения катушек. Если с подключением все правильно, а баланс все равно не получается, либо получается при слишком больших размерах балансировочной петли то, возможно, была допущена ошибка в геометрических размерах катушек, либо в количестве витков.

Впрочем, и из этой ситуации есть выход — нужно подобрать количество витков компенсирующей катушки экспериментально — добавляя или убавляя по пол витка и повторяя всю процедуру. Перед этим нужно не забыть произвести герметизацию пазов, через которые проходят выводы катушек. Дожидаемся застывания смолы и переходим к последнему этапу настройки датчика — тонкой балансировке при большом усилении. Для этого нам понадобится предварительно припаять элементы R,R,C,C прямо к разъему датчика См.

Это необходимо сделать потому, что эти элементы крайне затруднительно подстраиваить, когда они находятся внутри датчика. Подпайку выполняем согласно схемы См. Конденсаторы должны быть с хорошим ТКЕ. Для C рекомендуется группа NP0, для С - X7R. Резисторы желательно использовать однопроцентные например типов MFR, MRS или С Здесь важна не столько точность этих резисторов, сколь термостабильность.

А она у однопроцентных резисторов хорошая. На время настройки вместо резистора R устанавливаем многооборотный подстроечный резистор на кОм Рис. Подстройку ведем с помощью небольших изменений конфигурации петли и с помощью резистора R Петлю нужно изгибать очень аккуратно, потому что при большом усилении даже небольшие деформации в единицы миллиметров будут приводить к существенному изменению сигнала. Идея балансировки все та же — необходимо сдвинуть показания по шкалам X и Y как можно ближе к нулю.

После выполнения балансировки на частоте 7 кГц, необходимо проверить соблюдается ли балансировка на частоте 14 кГц. После этого нам необходимо перенести элементы R,R,C,C внутрь датчика.

Измеряем значение сопротивления подстроечного резистора и заменяем его одним или несколькими постоянными резисторами. Для справки — обычно значение резистора R получается в пределах кОм.

Элементы монтируем с помощью объемного монтажа на выводы кабеля и катушек См. Патрубок разъема после этого можно закручивать. При этом следует обратить внимание на то, что одно из резьбовых соединений патрубка имеет левую резьбу Рис. После перенесения элементов R, R, C, C внутрь датчика включаем прибор и убеждаемся, что баланс соблюдается.

Если это не так, проверяем правильность монтажа и корректируем положение петли. Следующим этапом нужно зафиксировать положение настроечной петли, а также элементов R, R, C, C с помощью эпоксидной смолы. Для этого нужно залить петлю, элементы, а также выводы всех катушек тонким слоем мм эпоксидной смолы см. Когда смола достигнет консистенции пластилина, желательно еще раз включить прибор и проверить балансировку датчика, и, в случае необходимости, скорректировать положение петли.

После застывания смолы желательно дать дня на усадку проверяем баланс. Обычно из-за усадки смолы во время полимеризации баланс немного нарушается. Дальше необходимо сделать экранированную крышку датчика. Для этого нужно взять кусок неметаллического листового материала толщиной 1, мм. Это может быть текстолит, нефольгированный стеклотекстолит, ПХВ и т. Из этого куска необходимо вырезать круг диаметром мм.

Это можно сделать с помощью циркульного резака или с помощью обычного лобзика. Затем на внутреннюю поверхность крышки нужно нанести токопроводящий лак См.

Пока лак не высох, к поверхности прикладывается зачищенный конец тонкого многожильного провода в ПХВ изоляции. Затем, с помощью небольшого кусочка бумаги эта очищенная часть приклеивается к крышке за счет лака см. В дальнейшем этот проводник будет служить точкой подключения экрана.

После высыхания лака проводник нужно укоротить до длины см, зачистить конец и проверить сопротивление экрана таким же образом, как мы ранее проверяли качество экранирования корпуса датчика. Если сопротивление в норме, то конец провода нужно подпаять к общему экрану кабеля возле гермоввода. Выполнять эту операцию будет не очень удобно, но вполне реально — длины провода достаточно, чтобы сдвинуть крышку и добраться паяльником до места спайки.

Главное — не прилагать больших физических усилий, чтобы нечаянно не оторвать проводник от крышки Рис. После припайки вывода экрана крышку можно приклеивать на место. При склеивании соблюдайте инструкцию, которая указана на упаковке для конкретного клея. Также рекомендуется смазать клеем заземляющий проводник. После установки крышки на место этот проводник изогнется и дополнительно приклеится в нескольких местах к корпусу и крышке.

Теперь наш датчик готов — можно удалять скотч. Для того, чтобы полностью настроить прибор, нужно не только сбалансировать датчик, но и выполнить еще ряд сервисных настроек. О том, как сделать доступными сервисные пункты меню, было написано выше. Первая сервисная настройка — это фазовая калибровка тракта. Цель этой операции — учесть все фазовые сдвиги, которые тракт вносит в принимаемый сигнал.

Основной фазовый сдвиг вносит датчик. Из-за того, что при изготовлении датчика возможны технологические погрешности, эта величина нуждается в калибровке.

Для выполнения калибровки необходимо расположить датчик кверху крышкой и удалить от него любые металлические предметы на расстояние не менее чем 0. Устанавливаем для первого профиля усиление 8, рабочую частоту 7 кГц и номер датчика - 1. На экране отобразится изображение, подобное Рис. Со шкалами X и Y мы уже ознакомились ранее. Теперь рассмотрим назначение остальных индицируемых величин. В правом верхнем углу индицируется величина фазового сдвига между сигналом передатчика и сигналом приемника.

Собственно эту величину мы и должны откалибровать. Здесь есть одна тонкость — дело в том, что при отсутствии мишеней в поле датчика сигнал приемника равен нулю. Поэтому для калибровки нужно использовать эталонную мишень. В качестве такой мишени нужно использовать кусочек феррита, например небольшое ферритовое кольцо с проницаемостью НМ. Такая мишень должна давать чисто ферромагнитную реакцию, то есть на выходе приемника мы должны получать сигнал с фазовым сдвигом минус 90?.

Шкалы dX и dY как раз и показывают изменние сигнала на выходе приемника. Для того, чтобы сигнал имел фазовый сдвиг минус 90 сигнал по шкале dX не должен изменяться должен находиться в нуле , а сигнал по шкале dY должен отклоняться влево. Методика настройки такова — нужно медленно поднимать и опускать эталонную мишень над центром датчика и наблюдать за индикацией.

Таким образом, необходимо действовать до тех пор, пока при перемещении эталонной мишени сигнал по шкале dX совсем перестанет изменяться, а по шкале dY сигнал будет отклоняться только влево. При этом в правом верхнем угла экрана будет индицироваться искомый фазовый сдвиг тракта. Теперь необходимо, чтобы прибор его запомнил. Таким образом, мы запомнили фазовый сдвиг для первой рабочей частоты 7 кГц.

Теперь нам нужно повторить ту же самую операцию для второй рабочей частоты 14 кГц. Для справки — фазовые сдвиги для описанного датчика должны составлять примерно …? Программное обеспечение металлоискателя начиная с версии 2. А затем повторить все пункты настройки датчика, которые описаны выше. Следующая сервисная настройка, которую необходимо выполнить — это калибровка цепи автоподстройки измерительного усилителя на входе АЦП.

В этом режиме на экране будет индицироваться изображение подобное Рис. Для настройки датчик необходимо опять расположить вдали от металлических объектов. При этом два числа, которые индицируются ниже, будут также изменяться. Цель настройки — подобрать такое значение калибровочного коэффициента, при котором сумма этих двух нижних чисел с учетом знака будет минимальной.

Последняя сервисная настройка, которую необходимо выполнить, это калибровка измерителя напряжения батареи. Для этого прибор необходимо запитать от лабораторного блока питания через кабель необходимой длины, который затем будет использоваться для питания от аккумуляторов. На лабораторном блоке питания необходимо выставить напряжение 12,00 Вольт. Для контроля этого напряжения нужно использовать вольтметр достаточно высокого класса точности.

После выполнения всех вышеперечисленных действий ваш металлоискатель готов к работе. Внимательно изучите инструкцию по эксплуатации [2] и приступайте к поискам своего клада.

Небольшое замечание напоследок - в электронном блоке используется монофонический разъем для наушников. Если вы хотите использовать стереофонические наушники, подпаяйте к ним монофонический разъем, который входит в набор BM В чем может быть проблема?

Пожалуйста, установите ее согласно фото. Главная Адаптеры, переходники Автодиагностика Программирование Arduino Аудио, плееры, радио Видео, камеры, дисплеи Датчики Исполнительные элементы Микроконтроллеры Световые эффекты Аудио, плееры, радио Видео, камеры, дисплеи Датчики Температуры Движения Влажности Разные Измерения Вольтметры Разные Исполнит. МИНУТКА-1 Циклический таймер 1 сек Metrika ; yaCounter

Карта сайта

1 2 3 4 5
Официальный сайт электронной библиотеки
at-expert.ru © 1999—2017 Электронаая библиотека